Guide des formations spécialisées
Métiers de la culture et de la communication

Exploiter une imprimante 3D à dépôt de filament fondu

Classe virtuelle ou dans vos locaux

Accompagnement pédagogique :
Echange préformation :
Avant le début de la formation, F3DF doit pouvoir identifier les besoins spécifiques, les attentes individuelles et les objectifs professionnels de chaque participant. Pour cela, les participants doivent réaliser:
Un échange pédagogique avec l’un de nos conseillers
Un audit de préformation

Module E-learning de mise à niveau :
Selon son contrat, le stagiaire pourra suivre en autonomie le cours E-learning “Impression 3D FDM” sur la plateforme matrix.f3df.com. Ce module, composé de vidéos, de ressources et de mises en situation, permet aux apprenants d’acquérir les bases de la technologie dans des conditions optimales.

Session avec notre Formateur Expert :
Les participants seront intégrés à une session animée par l’un de nos formateurs experts. L’accent est mis sur la compréhension, les échanges et la mise en application concrète des connaissances.

14 H

Cette formation peut être financée par votre CPF

2520 € HT

Comprendre les composants des imprimantes FDM .
Lister et utiliser les outils permettant d’effectuer les maintenances préventives et correctives.
Identifier et diagnostiquer les problèmes courants.
Effectuer des réparations sur l’imprimante.
Appliquer des bonnes pratiques de maintenance.
Analyser et résoudre des pannes spécifiques.

Module 1: Introduction aux imprimantes FDM

Introduction de la technologie d’imprission dépôt de filament : Principes de fonctionnement.
Sécurité dans l’environnement d’impression 3D : Précautions à prendre lors de l’utilisation et de la maintenance de l’imprimante FDM.

Module 2: Composants et Mécanismes

Comprendre et lister les composants de l’imprimante FDM et leurs utilités
Présentation en détail du comportement matériaux dans la tête d’impression
présentation des solutions techniques de guidage et d’entraînement.
Analyse de la structure de la machine
Présentation des composants électriques.

Module 3: Diagnostic de la machine

Identification des problèmes d’impression (Bourrage de filament, adhérence insuffisante au plateau, décalage des couches…) ou de casse au niveau de la machine
Déduction d’actions correctives à effectuer
Présentation de la fiche de maintenance à remplir lors de l’intervention sur la machine
Outils nécessaires pour la maintenance : Clés, tournevis, pinces, etc.
Équipements de protection individuelle (EPI) : Gants, lunettes de sécurité, masques respiratoires, etc.

Module 4: Maintenance de l’extrudeur

Démontage de l’extrudeur
Analyse de l’usure et nettoyage
Réglage du compresseur
Vérification du tube PTFE et nettoyage

Module 5: Maintenance du bloc de chauffe

Démontage et nettoyage du bloc de chauffe
Analyse de l’état de la sonde de température et de la cartouche de chauffe
Vérification et changement si besoin de la barrière thermique et de la buse
Vérification des capteurs de protection, anti-OD et présence de filament
Démontage, vérification et nettoyage des ventilateurs
Remontage complet de la tête d’impression

Module 6: maintenance des axes

Vérification serrage des moteurs
Vérification tension et état des courroies
Vérification et changement si besoin des douilles de guidage.
Nettoyage et lubrification des axes

Module 7: maintenance du plateau

Nettoyage et changement du plateau si besoin.
Réglage de la planéité
Réglage du décalage de la buse par rapport au plateau

Module 8: Maintenance annexe

Mise à jour logiciel machine et écran
Vérification de la filtration
Vérification des câbles électriques
Nettoyage global et resserrage de la visserie de la machine

Module 9: Validation et bonnes pratiques

Impression d’une pièce de validation du réglage plateau
Impression d’une pièce de validation globale
Bonnes pratiques pour prolonger la durée de vie de l’imprimante : Gestion du filament, nettoyage régulier, environnement d’impression optimal, etc.
Revu des paramètres d’impression du client en fonction de ses applications.
Mise en place d’un plan de maintenance préventive